❑ 精益束缚（Lean）陆续拆除责任进程中的浪费的过程改良顺次黑丝袜的诱惑。发源于上世纪七十年代 的日本丰田公司。

❑ 六西格玛（Six Sigma） 基于数据分析的过程改良顺次，旨在拆除进程的过失，闲散顾主需求。 发源于上世纪八十年代的好意思国摩托罗拉公司。

❑ 精益六西格玛（Lean Six Sigma LSS） 将精益和六西格玛的束缚理念、顺次和器具交融而形成的系统性的过程改良顺次；旨在拆除责任进程中的过失和浪费，栽植责任后果。

精益六西格玛束缚的中枢是持续过程改良，是几十年持续过程改良最优施行的千里淀与积贮

❑ 六西格玛束缚聚焦于进程的过失和波动

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GE公司的最优施行使之成为二十一生纪最具影响力的束缚花样之一

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西格玛，希腊字母，在统计学中示意数据的分布进度。

在六西格玛束缚中，它有着丰富的内涵，如下：

⚫见解

⚫度量

⚫水平对比

⚫束缚玄学

⚫顺次

⚫器具

⚫价值不雅

⚫企业文化

从统计学的角度：六西格玛质地水平是指过程产生的过失仅为3.4ppm

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从3西格玛到6西格玛 有20，000倍的改良，是质的“飞跃”！

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进程的波动或变异对进程束缚很进攻

❑ 为什么说波动很进攻？

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咱们知说念减小规范差（波动）比出动平均值复杂得多

什么是过失Defect？

❑ 过失是任何导致顾主不昂然或任何不合乎条件之处

❑ 任何不合乎CTQ条件之处等于过失

❑ 要按照拂主的花样界说过失

CTQ — 要害顾主条件（Critical To Quality） 对顾主来说是要害的、进攻的、最神色的条件。

咱们知说念过失给企业带来的亏损

不良质地资本（COPQ）危害大：

进程输出莫得一次就达到条件而变成的资本亏损。

包括：过失变成的后果 低下、弥补过失带来的极端开销以及过失变成的失去销售契机的亏损等

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❑ 六西格玛束缚的四个原则

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六西格玛束缚的中枢是修复在过程中输入与输出的推断

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❑ 分析Y与X的因果关连

❑ 找到对Y产生影响的要害X

❑ 利用统计和其他分析器具

❑ 团队、调换、互助

❑ 将数据变成束缚和改良的信息

DMAIC-范例的五步进程改良顺次

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进程改良的基本想路

❑明确客户的确的需求

❑闲散客户需求所必须选定的步履权衡这些进程的智力

❑详情过程闲散顾主条件应达到的智力

❑找出守密过程达到应有智力的身分

❑拆除现存智力和应有智力之间的差距

作念数理图形分析咱们不错用到以下六西格玛器具：

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咱们应该去作念出正确的判断呢？

⚫ 只是应用解说，而不是数据 ？

⚫ 齐集数据，但只是望望那些数字 ？

⚫ 齐集数据以生成多样图表 ？

⚫ 使用普查数据作念刻画性统计分析 ？

⚫ 使用抽样数据作念刻画性统计分析 ？

⚫ 使用抽样数据作念推断性统计分析？

同学们，你们会聘任哪一个呢？

大部分同学会说我选临了一个

然则事实上，大多数企业仍是选的第一个。

什么是六西格玛顺次言？有什么特色？

❑ 全面运转经生意绩改善的一种顺次

❑ 由一系列科学严谨的器具组成

❑ 是持续改良的过程顺次黑丝袜的诱惑

特色是：

❑ 关注顾主与顾主条件

❑ 关注企业发展计谋与见解

❑ 关注业务进程/系统

❑ 关注严谨科学的分析/决策

❑ 关注施行

精益束缚又有什么特征呢？

❑ 精益束缚聚焦于进程的浪费

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精益束缚源于日本丰田公司创造的“丰田出产花样” 被称为“窜改天下的机器”

丰田出产花样 — TPS（Toyota Production System）

· 必须以最经济的花样出产

· 只出产那些需要的

· 只按需要的量出产

· 独一在需要时才出产

丰田模式 是一种加速进程、阻绝浪费、改善质地的策划模式

源于日本丰田公司创造的“丰田出产花样”，是继 “福特出产花样”，即无数目活水线出产花样之后出生的一种出产花样的变革。它的基本理念是在家具设想、制造、销售以及零部件库存等各个枢纽拆除一切无用要的浪费。它建议的即时化产“Just-In-Time”和自动化“Jidoka”， 窜改了企业的策划花样。丰田出产花样被称为“窜改天下 的机器”。

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❑ 拆除浪费是精益束缚的中枢特征

⚫ 但凡超出增多家具价值所必需的王人备最少的物料、机器、东说念主力资源、阵势、时辰等多样资源的部分，都是浪费。

⚫ 尽管是增涨价值的步履，所用资源逾越了王人备最少的界限，亦然浪费。

⚫ 不增涨价值的步履等于浪费。

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恭候、不升值的时辰占据了咱们的大部分时辰，浪费遍地可见。

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除开咱们常说的七大浪费之外，目下有的企业推出东说念主才的浪费的理念，成为八大浪费。

常见的七大浪费如下：

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元气心灵束缚常用的器具如下：

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精益束缚的五个原则

❑ 详情价值：顾主温暖为其付费的那些；价值只可由顾主来详情，那些不增涨价值的步履等于浪费

❑ 识别价值流：将家具或职业从顾主需求迁移为顾主昂然的规范

❑ 流动：让价值流动起来，责任应当莫得停顿和库存

❑ 拉动： 由卑鄙建议出产条件并拉动家具或职业的出产，只按需要的量出产

❑ 恢恢有余： 改良的斥逐势必是价值流动速率显赫加速。这就条件陆续用价值流图分析顺次找出更荫藏的浪费，作念进一步的改良。这么的良性轮回成为趋于恢恢有余的过程。

出产企业常见的需要濒临的三大挑战

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是以繁衍出精益束缚与六西格玛有机团结

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❑ 精益束缚和六西格玛束缚的共同之处

-关注顾主、关注过程

-通过对进程的改良闲散顾主需求

❑ 精益束缚更关注进程中的非升值枢纽

-什么是应该作念的

❑ 六西格玛束缚更关注进程的波动

-应该怎么作念好

精益六西格玛束缚理念

❑ 拜托顾主昂然的家具和职业

❑ 加速企业的发展速率

❑ 每一个东说念主都掌捏治理问题的科学顺次

❑ 变革咱们的企业文化

❑ 达成高阛阓占有率、高产出、高利润

❑ 达成企业的计谋见解

❑ 将所有这个词责任都视为过程，过程决定了斥逐

❑ 淌若你不成测量它，就不成束缚和改良它

❑ 依据数据作出决策，强调用数据话语

❑ 任何过程都是波动的，从波动中发现改良契机

❑ 需要用科学顺次来改良过程

❑ 所有这个词改良都应该纠合到顾主昂然和企业发展计谋

❑ 所有这个词改良必须得到底线和顶线改善斥逐

精益六西格玛到底不错应用到哪些景色？

❑ 东说念主力资源…职位安置，医疗用度

❑ 工程…可靠性设想，绘制的精准度

❑ 财务…付帐的应时性和准确性，风险分析

❑ 轨则…公约和文献规范化，诚信

❑ 制造…减少过失，出产周期改良

❑ 职业…面向客户的具体治理有规画，维修周期

❑ 资源…供应商聘任、质地截至

❑ 信息时间…应用开荒，系统后果

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为什么要实施精益六西格玛？

❑ 巨匠化和学问经济正在窜改着企业所濒临的糊口环境

❑ 无论是投资者仍是顾主都祈望企业事迹持续增长

❑ 咄咄逼东说念主的竞争者，条件尖酸的顾主，紧缺的优秀供应商， 变换不定的阛阓，……，竞争环境变得越来越严酷

❑ 昔时的束缚顺次已不及以使企业应答新的竞争环境

❑ 必须寻求新的束缚顺次与模式，匡助企业得到新的竞争上风

❑ 加速个东说念主成长，对改日更具有抗风险智力！

精益六西格玛推动中会濒临的挑战

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每个东说念主都插足到六西格玛束缚中来

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精益六西格玛束缚中的要害变装：最高束缚团队

❑ 修复组织的精益六西格玛束缚愿景；

❑ 详情组织的计谋见解和组织事迹的度量系统；

❑ 详情组织的策划重心；

❑ 在组织中修复促进应用精益六西格玛束缚顺次与器具的环境

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精益六西格玛束缚中的要害变装：Champion

❑ 老成精益六西格玛束缚在组织中的部署

❑ 构建精益六西格玛束缚基础

❑ 向企业最高束缚者/束缚团队施展精益六西格玛束缚的发扬

❑ 老成精益六西格玛束缚实施中的调换与和谐

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精益六西格玛束缚中的要害变装：资深黑带（MBB-Master Black Belt）

❑ 对精益六西格玛束缚理念和时间顺次具有较深的了解与体验，并将他们传递到组织中来

❑ 培训黑带和绿带，确保他们掌捏了适用的器具和顺次

❑ 为黑带和绿带的精益六西格玛形式提供率领

❑ 协褪色率领跨职能的精益六西格玛形式

❑ 协助领航员和束缚层聘任和束缚精益六西格玛形式

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精益六西格玛束缚中的要害变装：黑带（BB- Black Belt）

❑ 指令精益六西格玛形式团队，实施并完成精益六西格玛形式

❑ 向团队成员提供适用的器具与顺次的培训

❑ 识别过程改良契机并聘任最有用的器具和时间达成改良

❑ 向团队传达精益六西格玛束缚理念，修复对精益六西格玛管 理的共鸣

❑ 向领航员和束缚层施展精益六西格玛形式的发扬

❑ 将通过形式实施得到的学问传递给组织和其他黑带

❑ 为绿带提供形式率领

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精益六西格玛束缚中的要害变装：绿带（GB-Green Belt）

❑ 经过精益六西格玛束缚顺次与器具的培训

❑ 团结本员责任完成六西格玛形式

❑ 黑带指令的形式团队的成员

❑ 团结我方责任的界限较小的精益六西格玛形式的老成东说念主

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精益六西格玛束缚中的要害变装：精益六西格玛形式团队 （Lean Six Sigma Team）

❑ 精益六西格玛形式时时通过团队合作完成

❑ 由形式所触及的关联职能（比如：时间、出产、工程、 采购、销售、财务、束缚等）东说念主员组成

❑ 一般由3-10东说念主组成

❑ 应包括对所改良的过程负有束缚职责的东说念主员和财务东说念主员

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精益六西格玛束缚中的要害变装：倡导者（Sponsor）

❑ 为六西格玛详情前进地点

❑ 制定六西格玛计谋性的形式策划

❑ 老成为精益六西格玛形式提供必要的资源复旧

❑ 和谐形式的实施

精益六西格玛绩效改良形式体系

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屏幕前的你，缠绵成为绿带仍是黑带呢？

著述转载于：“自习东说念主课堂”黑丝袜的诱惑

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